近日，在青島西海岸新區(qū)的青島中加特電氣股份有限公司（以下簡稱“中加特”）生產(chǎn)車間里，自動(dòng)化設(shè)備有條不紊地運(yùn)行，一名名工人和一組組機(jī)械臂各司其職，精準(zhǔn)完成各道生產(chǎn)工序。公司成品區(qū)內(nèi)，一批變頻一體化電機(jī)正蓄勢待發(fā)，等待裝車運(yùn)往各地。
作為一家專注于變頻一體化電機(jī)、變頻器研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，中加特成立僅14年，就從一家名不見經(jīng)傳的小公司成長為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。不僅如此，中加特還連續(xù)6年入圍全球獨(dú)角獸企業(yè)500強(qiáng)榜單，成為行業(yè)里的“隱形冠軍”。
談及企業(yè)的“成長密碼”，中加特總經(jīng)理丁國利介紹，這都有賴于企業(yè)堅(jiān)持以創(chuàng)新之“鑰”，開啟躍升之“門”。
另辟蹊徑打開市場
時(shí)間回溯到2011年。彼時(shí)，中加特剛剛成立，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)煤炭開采設(shè)備電動(dòng)機(jī)及自動(dòng)化控制產(chǎn)品的研發(fā)與制造。
“煤礦井下空間小、作業(yè)持續(xù)時(shí)間長，煤炭開采對電動(dòng)機(jī)、變頻器等設(shè)備要求極高。”中加特副總經(jīng)理鄭龍興介紹，當(dāng)時(shí)市面上盛行“變頻器+電動(dòng)機(jī)”分體式傳動(dòng)模式。采用這種模式的設(shè)備體積大、耗能高，且依賴進(jìn)口礦用電動(dòng)機(jī)。
對此，中加特另辟蹊徑，提出一體化集成變頻器和電動(dòng)機(jī)。然而，創(chuàng)新之路并非坦途，采用集成方式整合變頻器與電動(dòng)機(jī)，不僅要解決變頻器的體積問題，還要攻克震動(dòng)、散熱、諧波干擾等一系列難題。
在經(jīng)過無數(shù)設(shè)計(jì)創(chuàng)新和試驗(yàn)改進(jìn)后，中加特第一臺(tái)變頻一體化電機(jī)在2013年完成工業(yè)性試驗(yàn)，并順利通過煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定。這臺(tái)機(jī)器應(yīng)用于國能神東煤炭集團(tuán)補(bǔ)連塔煤礦，目前仍運(yùn)行良好。憑借這一拳頭產(chǎn)品，中加特逐步打開國內(nèi)煤炭開采市場大門，并成為國家能源集團(tuán)、中煤科工集團(tuán)、山東能源集團(tuán)等知名企業(yè)的供應(yīng)商，其變頻一體化電機(jī)產(chǎn)品在我國礦用領(lǐng)域市場的占有率已超70%。
優(yōu)異產(chǎn)品性能的背后，是中加特對科技研發(fā)的重視和持續(xù)的資金投入。從2017年到2024年，中加特研發(fā)投入由960萬元增至7000余萬元。目前，企業(yè)擁有有效專利授權(quán)500余項(xiàng)，其參與完成的“深部煤炭數(shù)智化高效開采成套技術(shù)與工程應(yīng)用”項(xiàng)目，獲得2023年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
成功布局多個(gè)賽道
2018年，中加特開始涉足永磁同步變頻調(diào)速一體機(jī)研發(fā)。他們通過將變頻控制技術(shù)與永磁同步電機(jī)有機(jī)結(jié)合，摒棄減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載，增強(qiáng)了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和節(jié)能性，大幅提高了傳動(dòng)效率。鄭龍興介紹，隨著國家“雙碳”工作的推進(jìn)，中加特永磁電機(jī)產(chǎn)品銷售收入占比持續(xù)攀升。
如今，中加特又將創(chuàng)新觸角延伸至海洋工程裝備領(lǐng)域。不久前，該企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功攻克水下承壓密封、高效散熱、永磁直驅(qū)復(fù)頻域矢量控制等關(guān)鍵技術(shù)，研制出兆瓦級水下動(dòng)力源系統(tǒng)以及大功率水下泥泵動(dòng)力系統(tǒng)，填補(bǔ)了我國在此領(lǐng)域的空白。
“隨著研發(fā)實(shí)力的提升，我們不斷拓展新領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供創(chuàng)新解決方案，產(chǎn)品應(yīng)用范圍遍及油氣開采、港口、工程機(jī)械等領(lǐng)域。”丁國利表示，公司銷售收入持續(xù)攀升，近5年復(fù)合增長率達(dá)22%。
推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，中加特不斷加快生產(chǎn)流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過引進(jìn)成套自動(dòng)化設(shè)備和智慧管理系統(tǒng)，打通研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、物流管理等各環(huán)節(jié)之間的堵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了智能制造及智慧管理。該企業(yè)先后被認(rèn)定為國家級智能制造示范工廠、國家級5G全鏈接工廠、國家級綠色工廠。
談及企業(yè)未來發(fā)展方向，丁國利成竹在胸。“我們將持續(xù)提升研發(fā)能力，通過創(chuàng)新拓展應(yīng)用場景，推動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入更廣闊的市場，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，進(jìn)一步增強(qiáng)核心競爭力。”他說。
（來源：科技日報(bào)）
